Quins factors afecten l’eficiència transmesa del transportador d’auger de patates?
L’eficiència transmesa del transportador de xip de patates es veu afectada per diversos factors com ara el disseny d’equips, els paràmetres de funcionament, les característiques del material i les condicions ambientals i cal optimitzar sistemàticament per equilibrar la capacitat de producció i la qualitat del producte:
1. Disseny de l'estructura d'equips
Paràmetres de la fulla en espiral:
Diàmetre i pas: com més gran sigui el diàmetre (com ara de 150mm a 200mm), com més gran sigui la rotació de la unitat que transmeti la capacitat d’un 40%, però un diàmetre massa gran augmentarà l’extrusió i el trencament de patates fregides; El pas hauria de ser 0.8-1.2 vegades el diàmetre . massa gran que un pas farà que el material es llisqui, mentre que un pas massa petit augmentarà la resistència empenyent .
Forma de la fulla: les fulles variables de pas (escasses a l'extrem d'alimentació i dens a l'extrem de descàrrega) poden reduir l'acumulació de material a l'extrem frontal i millorar la uniformitat de transport, especialment adequat per a xips de patata cruixents després de fregir .
Disseny de xutes:
Inner diameter clearance: The clearance between the blade and the inner wall of the trough should be ≤2mm. If the clearance is too large (such as >5mm), aproximadament el 20% del material tornarà a fluir, reduint l'eficiència .
Control d’inclinació: el transport horitzontal té la màxima eficiència . per cada augment de 10 graus d’inclinació, la capacitat de transport real disminueix un 15%-20%. Es recomana que la inclinació sigui inferior o igual a 15 graus per evitar que el material baixi .
2. Control de paràmetres de funcionament
Coincidència de rpm:
Hi ha una relació no lineal entre la velocitat de rotació i l'eficiència . a baixa velocitat (<15rpm), the efficiency increases significantly with the rotation speed. However, when the rotation speed exceeds 25rpm, the centrifugal force causes the potato chips to slip, and the efficiency increase slows down or even decreases. The optimal rotation speed is usually 20-25rpm.
Factor d'ompliment:
La velocitat d’alimentació ha de controlar el factor d’ompliment entre 0.3-0.6 (i . e . La proporció de l’àrea de secció transversal del material a l’abeurador) . si supera 0 {. 7, és fàcil provocar bloqueig i si és inferior a 0 {.}} 2 Es pot ajustar dinàmicament a través de la porta d’alimentació o l’alimentador de conversió de freqüència.
3. Propietats i entorn del material
Propietats físiques:
El contingut d’humitat dels xips de patata fregit és inferior al 3%, la superfície és cruixent i fàcil de trencar, i cal reduir l’estrès mecànic durant el transport; El greix o la pols a la superfície dels xips de patata després de condimentar augmentarà el coeficient de fricció . Es recomana recobrir la superfície de la fulla amb tefló (coeficient de fricció inferior o igual a 0 . 05) per reduir l'adhesió.
Condicions ambientals:
When the air humidity is greater than 70% RH, potato chips absorb moisture, become soft, and easily clump together, blocking the gaps between the leaves. The workshop dehumidification system must be used to maintain humidity ≤ 60%. Too high a temperature (>35 graus) accelerarà la fusió de l’oli i augmentarà la resistència de transmissió . Es recomana controlar la temperatura ambient a {{2} graus .
Optimitzant els paràmetres estructurals (com el diàmetre de la fulla 200mm, el pas 220mm) i els paràmetres de funcionament (velocitat de rotació 22rpm, factor de farciment 0 . 5) mitjançant experiments ortogonals, la transmissió de l'eficiència es pot augmentar a {{4} t/h, mentre que la velocitat de ruptura es pot controlar en un 3%, complint les necessitats de la producció industrial.
Si voleu saber -hoQuins factors afecten l’eficiència transmesa del transportador d’auger de patates, us convidem a visitarwww . wxconveyor . com!
